1.效率（lǜ）提升：批量作業與（yǔ）同步擰緊

​多軸同（tóng）步作業

• 單軸螺絲機每次隻（zhī）能擰緊 1 顆螺絲，而多軸機型（如 4 軸、6 軸（zhóu）、8 軸等）可同時對（duì）準多個螺絲孔位，一次完成多顆螺絲的鎖付。

• 例如：單軸機鎖（suǒ）付 10 顆螺絲需（xū） 10 個循環，多軸（4 軸）僅需 3 次循環（4×2 + 2），效率（lǜ）提升約 70%。適用於鍵盤、電器外（wài）殼、汽車零部件（jiàn）等多螺絲點位的產品組裝。

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• 減（jiǎn）少定位時間
  

  單軸機每鎖付 1 顆螺絲都需機械臂移動定位，而多軸機（jī）通過固定多軸頭同時作業（yè），省去重複定位步驟，尤其適合螺（luó）絲分布密（mì）集的產品。

• 三、靈活性與適配性：多場景兼容

• • 多規格螺絲兼容
    單軸機通常僅支持單一規格螺絲（如 M2-M3），而多（duō）軸機（jī）可通過模（mó）塊化設計，在不同軸頭安裝不同規格的螺絲（sī）刀頭（如 M2、M3.5、M4），同時處（chù）理多種螺絲型（xíng）號（hào），適合混合螺絲組裝的產品（如電子設備內部不同規（guī）格的螺（luó）絲
  2.精度與穩定性：多維度控製與一（yī）致性（xìng）
  • 多軸協同定位
    單軸機依賴單（dān）軸機械臂的定位精度，而多軸機通過多軸聯動係統（如 XYZ 軸 + 旋轉軸），可精準匹配複雜工件的螺絲孔位角度和深度，避（bì）免因（yīn）人工調整導致的偏差
  3.成本與人力：自動化升級與降本
  • 減少人工幹預（yù）
    

    單軸機需人工上下料或輔助定位（wèi），而（ér）多軸機（jī）常搭配自動化流水（shuǐ）線或視（shì）覺定位係統（如 CCD 相機），可全自動（dòng）完成工件識（shí）別（bié）、螺絲供料、鎖付，無需（xū）人工值守，尤其適合批量生（shēng）產場景

  • 總結：那麽如何選擇適用自己的產品？

    • 若產品螺絲少、結構簡單（dān）、產能需（xū）求低，單軸機已能滿足需求；
    • 若追（zhuī）求高效率、高（gāo）精度、多規格兼容或大（dà）規模（mó）自動（dòng）化生產，多軸自動（dòng）螺絲機是更優選擇，尤其適合 3C 電子、汽車製造、智（zhì）能家居等領域。
    
    
    實際（jì）選型（xíng）時，還需結（jié）合工件尺寸、螺絲分布、產線布局等（děng）具體（tǐ）需求，建議通過樣品試鎖付測試設（shè）備適配性
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