自動焊錫（xī）機（jī）高精（jīng）度焊接

1. 精準定位焊錫
   通過伺服電機、精密導軌 定位精（jīng）度可達 ±0.02mm，能（néng）精準對準 01005 超微型元件（jiàn）、BGA/CSP 等高密度焊點，避免（miǎn）人（rén）工手抖或視覺誤差導致的虛焊、連焊問題。

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高效產能與自動化流程

1. 可定製（zhì）多軸焊錫提高工作效率
   常見 4-6 軸（zhóu）聯動設計，配合多工位轉盤或流水線（xiàn）對接，可實現 “上料 - 焊接 - 下料” 全流程自動化。以（yǐ） 6 軸焊錫機為例，單台設備每小時可完（wán）成超 2000 個焊點，效率是人（rén）工的 5-8 倍。
   根據數據對比：人工焊接單個 PCB 板需 15 分鍾，全自動設備僅需 2-3 分鍾。
2. 自動送錫與廢料處理
   內置高精度送錫機構（送錫精度 ±0.1mm），可根據焊點需求（qiú）自動控製錫量；同時配備廢料回收裝置，減少焊渣堆積，提升產線整潔（jié）度。 

1. 焊錫機可快速換型與程序存（cún）儲
   支持圖形化（huà）編（biān）程 並可（kě）存（cún）儲 9000組產品程序，更換產品型（xíng）號時僅需調用對應程序，5-10 分鍾即可完成換型，適配小批量多品種生產。

智能化與（yǔ）數據管理

1. MES 係統對接與追溯
   支持與工廠智能製（zhì）造係統（MES）聯（lián）網（wǎng），實時上傳焊接數（shù）據（如（rú）溫度曲線、焊點數量、良率），便於質量追溯與生產流程優化。
   應用：通過數（shù）據分析識別高頻不良焊點（diǎn），調整焊接參數以（yǐ）提升良率（lǜ）。

總結